常用混凝土外加剂作用机理及注意事项
一、常用混凝土外加剂的作用机理
1、减水剂
（1）减水剂是混凝土外加剂中应用最为广泛的一类，在混凝土中主要起吸附分散、润滑和湿润作用。普通减水剂宜用于日最低气温 5℃ 以上强度等级为 C40 以下的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土。当掺用含有木质素磺酸盐类物质的普通减水剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。
（2）高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可用于制备高强混凝土，且标准型高效减水剂宜用于日最低气温 0℃ 以上施工的混凝土，也可用于蒸养混凝土。
（3）聚羧酸系高性能减水剂宜用于高强混凝土、自密实混凝土、泵送混凝土、清水混凝土、预制构件混凝土和钢管混凝土、具有高体积稳定性及高耐久性或高工作性要求的混凝土。
（4）引气减水剂宜用于有抗冻融要求的混凝土、泵送混凝土和易产生泌水的混凝土；可用于抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工砂混凝土和有饰面要求的混凝土，不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。
2、调凝剂
（1）概括地讲，调凝剂主要是通过改变水泥水化的进程，来达到混凝土需要的效果。
（2）缓凝剂宜用于延缓凝结时间的混凝土、对坍落度保持能力有要求及静停时间较长或长距离运输的混凝土、自密实混凝土，可用于大体积混凝土，混凝土施工日最低气温 5℃ 以上；不宜用于有早强要求的混凝土；且柠檬酸（钠）及酒石酸（钾钠）等缓凝剂不宜单独用于贫混凝土，含有糖类组分的缓凝剂与减水剂复合使用时，需进行相容性试验，合格后方可使用。
（3）早强剂宜用于蒸养（有机胺类早强剂除外）、常温、低温和最低温度不低于 -5℃ 环境中施工的有早强要求的混凝土工程；不宜用于大体积混凝土、炎热条件和环境温度低于 -5℃ 时施工的混凝土。另外，处于水位变化的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构，相对湿度大于 80% 环境中使用的结构，直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构，有装饰要求的混凝土不宜使用无机盐类早强剂。
（4）速凝剂可用于喷射法施工的砂浆或混凝土，或有速凝要求的其他混凝土。粉状速凝剂宜用于干法施工，液体速凝剂宜用于湿法施工。当施工对碱含量有特殊要求的喷射混凝土工程，宜选用碱含量小于 1% 的低碱速凝剂。
3、引气剂和加气剂
（1）引气剂是使混凝土拌合物在拌合过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，在混凝土中主要起界面活化和起泡作用。主要宜用于有抗冻融要求的混凝土、泵送混凝土和易产生泌水的混凝土；可用于抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工砂混凝土和有饰面要求的混凝土；不宜用于蒸养混凝土以及预应力混凝土。
（2）加气剂是指加在普通混凝土或砂浆中，以产生大量微小气泡而使成为加气混凝土的物质。用松脂酸钠、环烷酸皂等作加气剂时，可提高混凝土浇筑时的流动性，硬化后的抗水性、抗冻性和耐久性。主要用于修筑路面、海港工程等。
4、防水剂
防水剂包括无机质防水剂、有机质防水剂和复合防水剂。无机质防水剂有铁盐、水玻璃、硅灰粉末等。铁盐、水玻璃与水泥水化产物氢氧化钙反应，分别形成氢氧化铁胶体和不溶性硅酸钙，填充砂浆或混凝土中的孔隙，使抗渗性提高。硅灰粉末主要通过与水泥水化生成物反应，反应产物堵塞孔隙，使混凝土抗渗性提高。有机质防水剂，主要是具有憎水作用的表面活性剂或化合物，通过憎水作用使混凝土防水。防水剂可用于有防水抗渗要求的混凝土工程，对有抗冻要求的混凝土工程宜选用复合引气组分的防水剂。
5、阻锈剂
阻锈剂按其主要成分可分为有机和无机两大类。对混凝土拌合物，大多数无机阻锈剂对其和易性有所改善，对水泥水化过程的影响与早强剂相似；有机防锈剂对混凝土拌合物有延缓放热的作用。对硬化混凝土，若掺入 Ca(NO2)2 阻锈剂，混凝土的早期和后期强度均有显著提高；若掺入 NaNO2 阻锈剂，各龄期抗压强度均有所降低。宜用于容易引起钢筋锈蚀的侵蚀环境中钢筋混凝土、预应力混凝土和钢纤维混凝土、预应力孔道灌浆，以及新建混凝土工程和修复工程。
6、泵送剂
泵送剂能够使混凝土黏聚性增大、泌水性降低，并减小混凝土坍落度经时损失，从而改善混凝土可泵性。分为一般泵送剂和防冻泵送剂。宜用于泵送施工的混凝土，日平均气温 5℃ 以上的施工环境；可用于工业与民用建筑结构工程混凝土、桥梁混凝土、水下灌注桩混凝土、大坝混凝土、清水混凝土、防辐射混凝土和纤维增强混凝土等；不宜用于蒸养混凝土及蒸养预制混凝土。当使用含糖类或木质素磺酸盐的泵送剂时，需要进行外加剂相容性试验。
7、膨胀剂
水泥凝结硬化过程中，能使混凝土产生可控膨胀、减少收缩的一种功能性外加剂称为膨胀剂。主要种类包括硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类、氧化钙类混凝土膨胀剂。其主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。目前膨胀剂主要是掺入硅酸盐类水泥中使用，用于配制补偿收缩混凝土或自应力混凝土；使用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝、填充灌浆，采用连续施工的超长混凝土结构，大体积混凝土工程等；用膨胀剂配制的自应力混凝土宜用于自应力混凝土输水管、灌注桩等。含硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂配制的混凝土不得用于长期环境温度为 80℃ 以上的工程。
8、防冻剂
防冻剂是能使混凝土拌合物在负温下保持足够的液相，以利于水泥水化反应的继续进行，待转入正温后，混凝土强度能得到进一步增长的外加剂；其防冻组分分为有机化合物类（某些醇类、尿素）和无机盐类（亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐、氯盐）。目前，大部分防冻剂是复合型的，如采用防冻组分与早强、引气和减水组分复合而成的防冻剂。主要用于冬期施工的混凝土。
1、水泥的适应性
不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效应不同，对于同一种减水剂，不同水泥品种其减水增强效果也很不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中含碱量高的水泥，加入减水剂后减水效果很差。水泥中的石膏或工业废石膏作调凝剂时会出现异常现象，C3A含量越大，凝结越快，当C3A含量大于8%时，混凝土就会发生速凝现象，这就是水泥对外加剂的适应性。
为更好地使用外加剂，应该将选用的外加剂对所使用的水泥做流动度试验，根据试验结果决定能否使用，切勿凭主观推断，否则会导致严重的后果。
2、掺量问题
各种外加剂都有一个*适宜掺量，它是根据外加剂质量及所使用的水泥、骨料情况而定的。掺量过小，外加剂起不到应有作用，达不到预期效果；掺量过高，会起相反作用。所以使用前，应通过试验确定合适掺量。
三、使用外加剂应注意的事项
1、掺量准确，在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。如果是液体，液体浓度要准确测定；如果是粉剂，则应均匀、准确加入，使其误差控制在±2%之内。
2、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。粉剂如与水泥一起加入，应散布开，并适当延长搅拌时间；液剂也要散布均匀，防止集中在一起。
3、掺加工序不能乱，对于掺加几种外加剂的混凝土，要注意其掺加的先后顺序，有的允许运到现场后再补加。
4、随季节不同应及时更换外加剂，不同外加剂有不同特性，秋季转为冬季施工时，应提前更换混凝土外加剂品种，冬季应使用防冻早强型外加剂，为冬季施工做好准备。
5、设专人负责。为保证掺加质量，在使用外加剂时，每次都派专人负责，在操作之前，首先对这些工人们进行专门训练，认真交底掺加方法，以确保掺量准确。
混凝土外加剂使用中的常见问题
一、选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量
用户单位可可以根据工程设计、施工要求和技术指标进行比较，选择适合的生产厂家混凝土外加剂产品。建议采取：
①组织实地考察，防止假冒；
②根据工程技术要求提出所需外加剂产品的质量指标、型号和参量，通过试验获得封存样品；
③将首批外加剂与留样作对比试验，在所供产品符合《混凝土外加剂应用技术规范》后即可批量使用检验外加剂产品质量的方法，对减水剂类产品，可采用净浆流动度作比较。
取同批号水泥，在同掺量、同水灰比及相同条件下进行检验，先测初始流动度，经1h后再做一次流动度作比较，或通过混凝土的坍落度损失作比较。两种试验误差值允许在±5%。当发现现差异较大时，应及时告知厂方，以便查明原因。
二、检验外加剂与水泥的相容性
1、如何检验外加剂与水泥的相容性问题，是新问题，也是老问题。外加剂与水泥之间相容性问题应引起外加剂和水泥生产厂家的同等高度重视。许多实际施工状况，即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂，在作为原材料进行配制混凝土埋亦会出现不相容性。
2、其主要现象：在使用一批外加剂或续供外加剂时，常出现混凝土坍落度有用大有小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短，有时还出现泌水等现象。检验外加剂与水泥是否相容的方法，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。在判明情况的前提下，一般采取调整外加剂掺量或适当调整混凝土配合比的办法，同时与外加剂厂家或水泥厂家联系。
三、混凝土坍落度损失过快
1、高性能混凝土工艺，应内具有良好的工作性，以满足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求，其中*重要的是混凝土坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。
2、导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。其中影响的因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议通过适当增加外加剂掺量，其幅度在原掺量基础上增加10%～30%；如果是使用早强型新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%～10%。以上两种方法均可。
四、混凝土出现泌水（结底）现象
1、混凝土在施工中出现泌水（结底）及堵泵现象，一是外加剂减水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放时间过和或受潮等因素。发生此类现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可通过适当提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土结底、堵泵等现象发生。
2、其中，如系减少混凝土用水量，减少幅度通常为原用水量的5%～10%：如系调整外加剂掺量，调整幅度在原掺量的基础上减少10%～20%。与此同时，用户单位应及时告知外加剂厂家对续供产品作适当调整。
混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因，可能是双方的检测方法和环境温度不一样，或者是气温突变（日温差﹥15℃）、水泥新鲜程度、以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。
混凝土外加剂的选择要求
1、外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2、外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染。
3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂对水泥的适应性，符合要求后方可使用。
4、掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料，外加剂均应符合国家现行的有关标准的要求。试配外加剂混凝土时，应采用工程使用的原材料、配合比及与施工相同的环境条件，检测项目根据设计及施工要求确定，如坍落度、坍落度经时变化、凝结时间、强度、含气量、收缩率、膨胀率等，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。
5、不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
一、常用混凝土外加剂的作用机理
1、减水剂
（1）减水剂是混凝土外加剂中应用最为广泛的一类，在混凝土中主要起吸附分散、润滑和湿润作用。普通减水剂宜用于日最低气温 5℃ 以上强度等级为 C40 以下的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土。当掺用含有木质素磺酸盐类物质的普通减水剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。
（2）高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可用于制备高强混凝土，且标准型高效减水剂宜用于日最低气温 0℃ 以上施工的混凝土，也可用于蒸养混凝土。
（3）聚羧酸系高性能减水剂宜用于高强混凝土、自密实混凝土、泵送混凝土、清水混凝土、预制构件混凝土和钢管混凝土、具有高体积稳定性及高耐久性或高工作性要求的混凝土。
（4）引气减水剂宜用于有抗冻融要求的混凝土、泵送混凝土和易产生泌水的混凝土；可用于抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工砂混凝土和有饰面要求的混凝土，不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。
2、调凝剂
（1）概括地讲，调凝剂主要是通过改变水泥水化的进程，来达到混凝土需要的效果。
（2）缓凝剂宜用于延缓凝结时间的混凝土、对坍落度保持能力有要求及静停时间较长或长距离运输的混凝土、自密实混凝土，可用于大体积混凝土，混凝土施工日最低气温 5℃ 以上；不宜用于有早强要求的混凝土；且柠檬酸（钠）及酒石酸（钾钠）等缓凝剂不宜单独用于贫混凝土，含有糖类组分的缓凝剂与减水剂复合使用时，需进行相容性试验，合格后方可使用。
（3）早强剂宜用于蒸养（有机胺类早强剂除外）、常温、低温和最低温度不低于 -5℃ 环境中施工的有早强要求的混凝土工程；不宜用于大体积混凝土、炎热条件和环境温度低于 -5℃ 时施工的混凝土。另外，处于水位变化的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构，相对湿度大于 80% 环境中使用的结构，直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构，有装饰要求的混凝土不宜使用无机盐类早强剂。
（4）速凝剂可用于喷射法施工的砂浆或混凝土，或有速凝要求的其他混凝土。粉状速凝剂宜用于干法施工，液体速凝剂宜用于湿法施工。当施工对碱含量有特殊要求的喷射混凝土工程，宜选用碱含量小于 1% 的低碱速凝剂。
3、引气剂和加气剂
（1）引气剂是使混凝土拌合物在拌合过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，在混凝土中主要起界面活化和起泡作用。主要宜用于有抗冻融要求的混凝土、泵送混凝土和易产生泌水的混凝土；可用于抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工砂混凝土和有饰面要求的混凝土；不宜用于蒸养混凝土以及预应力混凝土。
（2）加气剂是指加在普通混凝土或砂浆中，以产生大量微小气泡而使成为加气混凝土的物质。用松脂酸钠、环烷酸皂等作加气剂时，可提高混凝土浇筑时的流动性，硬化后的抗水性、抗冻性和耐久性。主要用于修筑路面、海港工程等。
4、防水剂
防水剂包括无机质防水剂、有机质防水剂和复合防水剂。无机质防水剂有铁盐、水玻璃、硅灰粉末等。铁盐、水玻璃与水泥水化产物氢氧化钙反应，分别形成氢氧化铁胶体和不溶性硅酸钙，填充砂浆或混凝土中的孔隙，使抗渗性提高。硅灰粉末主要通过与水泥水化生成物反应，反应产物堵塞孔隙，使混凝土抗渗性提高。有机质防水剂，主要是具有憎水作用的表面活性剂或化合物，通过憎水作用使混凝土防水。防水剂可用于有防水抗渗要求的混凝土工程，对有抗冻要求的混凝土工程宜选用复合引气组分的防水剂。
5、阻锈剂
阻锈剂按其主要成分可分为有机和无机两大类。对混凝土拌合物，大多数无机阻锈剂对其和易性有所改善，对水泥水化过程的影响与早强剂相似；有机防锈剂对混凝土拌合物有延缓放热的作用。对硬化混凝土，若掺入 Ca(NO2)2 阻锈剂，混凝土的早期和后期强度均有显著提高；若掺入 NaNO2 阻锈剂，各龄期抗压强度均有所降低。宜用于容易引起钢筋锈蚀的侵蚀环境中钢筋混凝土、预应力混凝土和钢纤维混凝土、预应力孔道灌浆，以及新建混凝土工程和修复工程。
6、泵送剂
泵送剂能够使混凝土黏聚性增大、泌水性降低，并减小混凝土坍落度经时损失，从而改善混凝土可泵性。分为一般泵送剂和防冻泵送剂。宜用于泵送施工的混凝土，日平均气温 5℃ 以上的施工环境；可用于工业与民用建筑结构工程混凝土、桥梁混凝土、水下灌注桩混凝土、大坝混凝土、清水混凝土、防辐射混凝土和纤维增强混凝土等；不宜用于蒸养混凝土及蒸养预制混凝土。当使用含糖类或木质素磺酸盐的泵送剂时，需要进行外加剂相容性试验。
7、膨胀剂
水泥凝结硬化过程中，能使混凝土产生可控膨胀、减少收缩的一种功能性外加剂称为膨胀剂。主要种类包括硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类、氧化钙类混凝土膨胀剂。其主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。目前膨胀剂主要是掺入硅酸盐类水泥中使用，用于配制补偿收缩混凝土或自应力混凝土；使用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝、填充灌浆，采用连续施工的超长混凝土结构，大体积混凝土工程等；用膨胀剂配制的自应力混凝土宜用于自应力混凝土输水管、灌注桩等。含硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂配制的混凝土不得用于长期环境温度为 80℃ 以上的工程。
8、防冻剂
防冻剂是能使混凝土拌合物在负温下保持足够的液相，以利于水泥水化反应的继续进行，待转入正温后，混凝土强度能得到进一步增长的外加剂；其防冻组分分为有机化合物类（某些醇类、尿素）和无机盐类（亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐、氯盐）。目前，大部分防冻剂是复合型的，如采用防冻组分与早强、引气和减水组分复合而成的防冻剂。主要用于冬期施工的混凝土。
二、适应性与掺量问题
1、水泥的适应性
不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效应不同，对于同一种减水剂，不同水泥品种其减水增强效果也很不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中含碱量高的水泥，加入减水剂后减水效果很差。水泥中的石膏或工业废石膏作调凝剂时会出现异常现象，C3A含量越大，凝结越快，当C3A含量大于8%时，混凝土就会发生速凝现象，这就是水泥对外加剂的适应性。
为更好地使用外加剂，应该将选用的外加剂对所使用的水泥做流动度试验，根据试验结果决定能否使用，切勿凭主观推断，否则会导致严重的后果。
2、掺量问题
各种外加剂都有一个*适宜掺量，它是根据外加剂质量及所使用的水泥、骨料情况而定的。掺量过小，外加剂起不到应有作用，达不到预期效果；掺量过高，会起相反作用。所以使用前，应通过试验确定合适掺量。
三、使用外加剂应注意的事项
1、掺量准确，在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。如果是液体，液体浓度要准确测定；如果是粉剂，则应均匀、准确加入，使其误差控制在±2%之内。
2、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。粉剂如与水泥一起加入，应散布开，并适当延长搅拌时间；液剂也要散布均匀，防止集中在一起。
3、掺加工序不能乱，对于掺加几种外加剂的混凝土，要注意其掺加的先后顺序，有的允许运到现场后再补加。
4、随季节不同应及时更换外加剂，不同外加剂有不同特性，秋季转为冬季施工时，应提前更换混凝土外加剂品种，冬季应使用防冻早强型外加剂，为冬季施工做好准备。
5、设专人负责。为保证掺加质量，在使用外加剂时，每次都派专人负责，在操作之前，首先对这些工人们进行专门训练，认真交底掺加方法，以确保掺量准确。
混凝土外加剂使用中的常见问题
一、选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量
用户单位可可以根据工程设计、施工要求和技术指标进行比较，选择适合的生产厂家混凝土外加剂产品。建议采取：
①组织实地考察，防止假冒；
②根据工程技术要求提出所需外加剂产品的质量指标、型号和参量，通过试验获得封存样品；
③将首批外加剂与留样作对比试验，在所供产品符合《混凝土外加剂应用技术规范》后即可批量使用检验外加剂产品质量的方法，对减水剂类产品，可采用净浆流动度作比较。
取同批号水泥，在同掺量、同水灰比及相同条件下进行检验，先测初始流动度，经1h后再做一次流动度作比较，或通过混凝土的坍落度损失作比较。两种试验误差值允许在±5%。当发现现差异较大时，应及时告知厂方，以便查明原因。
二、检验外加剂与水泥的相容性
1、如何检验外加剂与水泥的相容性问题，是新问题，也是老问题。外加剂与水泥之间相容性问题应引起外加剂和水泥生产厂家的同等高度重视。许多实际施工状况，即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂，在作为原材料进行配制混凝土埋亦会出现不相容性。
2、其主要现象：在使用一批外加剂或续供外加剂时，常出现混凝土坍落度有用大有小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短，有时还出现泌水等现象。检验外加剂与水泥是否相容的方法，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。在判明情况的前提下，一般采取调整外加剂掺量或适当调整混凝土配合比的办法，同时与外加剂厂家或水泥厂家联系。
三、混凝土坍落度损失过快
1、高性能混凝土工艺，应内具有良好的工作性，以满足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求，其中*重要的是混凝土坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。
2、导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。其中影响的因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议通过适当增加外加剂掺量，其幅度在原掺量基础上增加10%～30%；如果是使用早强型新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%～10%。以上两种方法均可。
四、混凝土出现泌水（结底）现象
1、混凝土在施工中出现泌水（结底）及堵泵现象，一是外加剂减水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放时间过和或受潮等因素。发生此类现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可通过适当提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土结底、堵泵等现象发生。
2、其中，如系减少混凝土用水量，减少幅度通常为原用水量的5%～10%：如系调整外加剂掺量，调整幅度在原掺量的基础上减少10%～20%。与此同时，用户单位应及时告知外加剂厂家对续供产品作适当调整。
五、凝结时间过长或过短现象
混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因，可能是双方的检测方法和环境温度不一样，或者是气温突变（日温差﹥15℃）、水泥新鲜程度、以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。
混凝土外加剂的选择要求
1、外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2、外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染。
3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂对水泥的适应性，符合要求后方可使用。
4、掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料，外加剂均应符合国家现行的有关标准的要求。试配外加剂混凝土时，应采用工程使用的原材料、配合比及与施工相同的环境条件，检测项目根据设计及施工要求确定，如坍落度、坍落度经时变化、凝结时间、强度、含气量、收缩率、膨胀率等，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。
5、不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
